Pavimentando caminos con respecto a los modulos IGBT con Harting

Sin motores eléctricos,sin aparatos que funcionen mediante implementos electronicos, sin nada que les de el crecimiento y avance que esperan manejar, la tecnología de accionamiento industrial con sus procesos de producción automatizados difícilmente sería concebible. Los dispositivos semiconductores IGBT controlan las unidades eléctricas de alto rendimiento cuya conexión al aislamiento requerido se realiza a través de fibra óptica de polímero. Sin embargo, esta solución es sensible al espacio y sensible. Harting ofrece a los usuarios una nueva opción de solución miniaturizada en control IGBT. Harting presentó esta solución en la feria SPS IPC Drives Fair en Nuremberg del 28 al 30 de noviembre de 2017. Los electromotores con hasta varios kW e incluso el MW de consumo de energía se utilizan para casi todos los tipos de tecnología de accionamiento industrial. A velocidades constantes, su tecnología de control es bastante simple. Sin embargo, a menudo es necesario regular la velocidad de los motores, lo que a su vez hace que todo sea más complicado. La regulación de velocidad en las clases de potencia más grandes se realiza con semiconductores IGBT.

Estos pueden conmutar grandes cargas utilizando potencias de control muy bajas. Las señales necesarias para el control de IGBT se transmiten con fibras ópticas de polímero (POF) ya que se deben cumplir requisitos de aislamiento y tensión muy elevados. El POF logra una transmisión de señal libre de perturbaciones y aislada galvánicamente. La conexión hasta la fecha entre el controlador y la placa de control, es decir, el control y el lado del motor, ha sido manejada por fibras individuales. La conversión electroóptica de las señales tiene lugar en los transceptores de la placa de circuito, por lo que los contactos ópticos establecen la conexión a las fibras. Cada fibra óptica tiene una sola conexión tanto en el controlador como en la placa del controlador, en la que se encuentran los transceptores. Con esta solución anterior, todos los elementos de transmisión y recepción en la placa del controlador requieren un espacio considerable, lo que hace que la placa sea innecesariamente grandes y ocupen mayor espacio del que se plantea una vez que tienen su cabida en los planos, es por esto que para el futuro la solución la plantea la misma empresa Harting Para resolver estos problemas,han desarrollado un principio de transmisión que implica la reubicación de los transceptores de la placa controladora en un módulo conectable y así integra la interfaz óptica de acuerdo con el principio de "conexión eléctrica y transmisión óptica". Harting utiliza soluciones de la serie Han-Eco® 10A en automatización para enchufar electricidad y como carcasa del sistema. La carcasa Han® cumple con los requisitos cada vez más exigentes del mercado de automatización e integra una protección contra torceduras y un alivio de tensión óptimos para las fibras.